近年來，冶金行業(yè)智能化、自動化、云時代等大數(shù)據(jù)廣泛應用，煉鋼車間是冶金行業(yè)的重點區(qū)域，廠區(qū)設備復雜、環(huán)境差、安全隱患多等因素更需要進行設備自動化、智能化的升級管理、實現(xiàn)廠區(qū)無人化智慧工廠目標的發(fā)展。起重機作為煉鋼、煉鐵、軋鋼車間的主要設備，起重機工作中對在工位操作越來越精準，需要駕駛員及時準確觀察工位狀態(tài)，由于駕駛室的位置和現(xiàn)場的工況環(huán)境影響經常引起操作失誤，鋼包起吊安全事故頻發(fā)，特別是對于鋼包掛鉤是否完整嵌入掛耳，是否進入正確的起吊姿態(tài)沒有直接的判斷和監(jiān)控。研發(fā)起重機鋼包定位掛鉤識別管理系統(tǒng)是安全生產的剛性需求。

系統(tǒng)定位方案
•方案一：采用射頻定位技術，在起重機跨邊護欄上對應鋼包工位位置安裝特定耐高溫的RFID電子標簽，在起重機短端梁和電子標簽相同高度位置安裝RFID電子標簽讀卡設備，跟蹤起重機運動結構運行數(shù)據(jù)，并在起重機小車平臺安裝漫反射激光測距儀，從橫向和縱向兩個角度對起重機進行實時監(jiān)控跟蹤。
•方案二：采用格雷母線定位技術，在跨邊整個起重機運行行程內，安裝格雷母線電纜，起重機短端梁和格雷母線電纜帶相同高度位置安裝天線箱，跟隨起重機大車運動；在起重機小車拖纜滑動架上方安裝格雷母線電纜，小車上固定位置安裝天線箱，跟隨小車移動；進而從橫向和縱向兩個角度對起重機進行實時監(jiān)控跟蹤。

重量偏載報警系統(tǒng)

每臺起重機板鉤是有2組鋼絲繩卷筒控制，每個卷筒支座安裝1套重量傳感器，通過儀表分別采集2個重量傳感器的信號進入重量偏載報警系統(tǒng)，通過對信號處理換算，比較2組信號偏差，超出設定閾值后，觸發(fā)報警信號，發(fā)出語音報警。將報警信號通過繼電器輸出后，與起重機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，可對起重機進行控制。

無線傳輸系統(tǒng)